在航空航天精密构件表面改性、发动机叶片耐磨涂层制备、航天器轻量化构件防腐处理、航空连接器导电层强化等高端航空制造场景中，脉冲电源的高真空环境适配性、涂层结合强度控制、微纳结构精准调控能力，直接决定航空航天构件的耐极端环境性能、服役寿命及飞行安全性。传统脉冲电源普遍存在单极性输出稳定性差、高真空下放电不稳定、难以适配航空级钛合金、高温合金等特殊基材的精密加工需求等问题，常导致涂层脱落、构件疲劳失效、极端环境下性能衰减过快等痛点，制约航空航天装备向轻量化、高可靠性、长寿命方向发展。而具备“高真空稳定输出”“航空级精密适配”特性的高真空单极性脉冲电源，已成为破解航空航天精密构件表面改性工艺难题的核心装备，契合航空航天产业高质量发展需求。

苏州渊禄智能科技有限公司聚焦航空航天高端制造领域的严苛供电需求，推出新一代高真空单极性脉冲电源，凭借三大核心技术突破，为航空航天精密构件表面改性等工艺升级提供定制化解决方案。其一，宽域精准参数调控，支持输出电压0-120V、电流0-300A宽范围调节，脉冲频率1kHz-80kHz连续可调，脉冲宽度0.01μs-100μs精细设定，电流精度≤±0.03%，可灵活匹配TiN、CrN、Al₂O₃等不同航空级涂层材料及钛合金、高温合金、复合材料等不同航空构件基材的改性需求；其二，高真空稳定输出，采用高真空环境专用放电控制算法与EMC六级滤波设计，输出纹波系数≤0.02%，在10⁻⁵Pa超高真空环境下放电稳定性偏差≤±1%，有效保障涂层厚度均匀性偏差≤±0.5μm，涂层与基材结合强度提升至80MPa以上；其三，航空级场景适配，选用航空级耐高低温、抗辐射元器件与无油散热系统，平均无故障工作时间（MTBF）超95000小时，设备防护等级达IP67，可耐受-60℃至150℃极端温度变化，适配航空航天高真空镀膜机、等离子体处理设备24小时连续运行需求，符合航空航天制造洁净度与可靠性标准。