在新能源汽车电机定子绝缘涂层制备、电控模块绝缘封装、动力电池Pack绝缘处理、驱动电机转子绝缘强化等新能源汽车核心部件制造场景中，直流脉冲电源与直流可调电源的高精度稳压性能、涂层均匀性控制、低损伤能量投递能力，直接决定电机的绝缘可靠性、散热效率及整车的行驶安全性与续航里程。传统直流电源普遍存在脉冲输出波动大、绝缘涂层附着力弱、难以适配电机定子复杂绕组结构的涂层需求等问题，常导致绝缘涂层击穿、电机过热、使用寿命缩短等痛点，制约新能源汽车向高功率、长续航、高可靠性方向发展。而具备“高精度稳压输出”“电机绝缘适配”特性的高精度稳压直流脉冲电源，融合直流可调电源的灵活适配优势与直流脉冲电源的稳定涂层赋能能力，已成为破解新能源汽车电机定子绝缘涂层制备工艺难题的核心装备，契合新能源汽车产业高质量发展需求。

苏州渊禄智能科技有限公司聚焦新能源汽车核心部件制造领域的严苛供电需求，推出新一代高精度稳压直流脉冲电源，凭借三大核心技术突破，为新能源汽车电机定子绝缘涂层制备等工艺升级提供定制化解决方案。其一，宽域精准参数调控，深度融合直流可调电源的适配优势，支持输出电压0-80V、电流0-200A宽范围无级调节，脉冲频率1kHz-60kHz连续可调，占空比5%-95%精细设定，电压精度≤±0.02%，可灵活匹配环氧树脂、聚酰亚胺等不同绝缘涂层材料及硅钢片、铜线等不同电机定子基材的涂层需求；其二，高精度稳压稳定输出，采用数字化多闭环反馈控制与EMC六级滤波设计，输出纹波系数≤0.01%，有效保障绝缘涂层厚度均匀性偏差≤±1μm，提升涂层致密度，击穿电压提升至3kV以上，显著增强电机绝缘性能；其三，汽车制造场景适配，选用工业级高稳定性元器件与高效散热系统，平均无故障工作时间（MTBF）超92000小时，设备防护等级达IP65，支持与电机定子自动化涂层生产线联动，适配新能源汽车零部件车间24小时连续高速生产需求，较传统电源能耗降低25%以上。