在锂电极片涂布固化、动力电池极片成型、储能电池极片干燥、柔性锂电极片精密固化等新能源锂电制造场景中，脉冲电源的精准控温能力、固化均匀性控制、极片低损伤赋能特性，直接决定锂电极片的粘结强度、厚度一致性及电池的能量密度、循环寿命。传统脉冲电源普遍存在单极性输出温度波动大、极片固化应力不均、难以适配高速涂布后的精密固化需求等问题，常导致极片开裂、活性物质脱落、电池内阻偏高等痛点，制约锂电产业向高能量密度、高倍率、长循环方向发展。而具备“精准控温输出”“锂电极片适配”特性的精准控温单极性脉冲电源，已成为破解锂电极片涂布固化工艺难题的核心装备，契合新能源锂电产业高质量发展需求。

苏州渊禄智能科技有限公司聚焦新能源锂电高端制造领域的严苛供电需求，推出新一代精准控温单极性脉冲电源，凭借三大核心技术突破，为锂电极片涂布固化等工艺升级提供定制化解决方案。其一，宽域精准参数调控，支持输出电压0-70V、电流0-300A宽范围调节，脉冲频率5kHz-100kHz连续可调，占空比5%-95%精细设定，电流精度≤±0.02%，可灵活匹配三元、磷酸铁锂等不同正极材料及石墨、硅基等不同负极材料的极片固化需求；其二，精准控温稳定输出，采用温度-能量双闭环反馈控制与EMC六级滤波设计，输出纹波系数≤0.01%，可实现固化温度±1℃精准调控，保障极片厚度均匀性偏差≤±2μm，提升极片粘结强度至2.5N/mm以上；其三，锂电制造场景适配，选用耐湿热工业级元器件与高效散热系统，平均无故障工作时间（MTBF）超92000小时，设备防护等级达IP65，支持与锂电极片自动化涂布生产线联动，适配锂电洁净车间24小时连续高速生产需求，较传统电源能耗降低23%以上。